卓序三维推出砂型3D打印解决方案，助力铸造行业智能化转型

砂型铸造是传统制造业的重要工艺，但传统木模制作周期长、精度低，难以满足复杂铸件的需求。针对这一问题，卓序三维近期推出了工业级砂型3D打印系统（S-Print 500），可快速制造高精度砂模，适用于汽车发动机缸体、泵阀壳体等复杂铸件的生产。

该设备采用选择性粘结剂喷射技术（Binder Jetting），打印速度可达80L/h，砂型强度较传统工艺提升20%，同时支持复杂内腔结构的一次成型。某汽车零部件供应商采用该技术后，发动机缸盖砂模的制作时间从7天缩短至24小时，铸件合格率提升至95%以上。

卓序三维表示，砂型3D打印不仅能提高铸造效率，还能减少对熟练木模工的依赖，推动铸造行业向数字化、智能化方向发展。未来，公司计划进一步优化材料体系，以支持更广泛的铸造合金应用。